Une solution efficace pour optimiser votre picking en logistique (la préparation de commandes)
Dans un entrepôt logistique ou un site industriel, la rapidité et la précision de la préparation de commandes, du picking, sont des enjeux majeurs pour améliorer la productivité et réduire les coûts. Parmi les solutions les plus performantes, le rayonnage dynamique, qui permet d’optimiser les flux et d’accélérer l’accès aux marchandises.
Mais qu’est-ce que le picking en logistique et quel est son principe ?
Définition
Le picking est un mode de préparation de commandes qui consiste à prélever de manière ordonnée, sur un emplacement précis dans le stock les différents articles de plusieurs commandes. Les opérations s’effectuent par du stockage dynamique (stockage en flux gravitaire) conçu pour faciliter la préparation des commandes. Il repose sur un système de rayonnages inclinés équipés de rouleaux, permettant aux produits de se déplacer automatiquement vers l’opérateur grâce à la gravité.
Principe de fonctionnement :
- Les articles sont chargés à l’arrière du rayonnage.
- Ils avancent automatiquement vers l’avant sous l’effet de la gravité.
- L’opérateur prélève les produits à l’avant du système, réduisant ainsi les déplacements et le temps de picking.
Cette méthode permet une gestion efficace du rayonnage dynamique en FIFO (First In, First Out), idéale pour les produits à forte rotation et les marchandises périssables.
Pourquoi adopter des solutions de rayonnages dynamiques ? Les avantages pour votre entreprise
Améliorer la productivité
Grâce à l’accès direct aux produits, les opérateurs passent moins de temps à se déplacer, ce qui accélère la préparation des commandes. Le picking dynamique permet un gain de temps de 30 à 50% par rapport aux systèmes traditionnels.
Optimiser l’espace de stockage
Les rayonnages dynamiques permettent une meilleure organisation des références et augmentent la capacité de stockage sur une même surface. Idéal pour les centres logistiques et les entrepôts e-commerce.
Réduire la fatigue et améliorer l’ergonomie
L’opérateur n’a plus besoin de chercher les produits en hauteur ou en profondeur. Le picking dynamique limite les mouvements inutiles et favorise une manutention ergonomique, réduisant ainsi les risques de TMS (troubles musculo-squelettiques).
Diminuer les erreurs de picking
Les produits sont toujours disponibles en face de l’opérateur, ce qui réduit les erreurs de sélection et améliore la qualité des commandes expédiées.
Réduire les coûts logistiques
Moins de déplacements, plus d’efficacité et une meilleure gestion des stocks permettent une réduction globale des coûts de manutention et de stockage.
Dans quels secteurs utiliser le picking ?
Il est utilisé dans de nombreux domaines nécessitant une préparation rapide et précise des commandes :
✔ Logistique et e-commerce : gestion des flux de colis, stockage des petites références.
✔ Agroalimentaire : produits à DLC courte nécessitant une gestion FIFO.
✔ Pharmaceutique et cosmétique : entreposage de produits sensibles et haute rotation.
✔ Industrie automobile et manufacturière : stockage de pièces détachées pour la production en flux tendu.
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